IPC行業未來發展趨勢如何?以往工業控制計算機主要應用于電氣、煤化、油化等連續化、流程化的過程控制;制造自動化主要應用于機械、電子、汽車等離散加工的生產過程;單機自動化主要應用于數控機床、智能儀表、機器人、電動汽車、變頻調速電機、電動家電、醫療器械等產品的機電一體化。在未來， IPC應用將有新的增長點：環保、住宅、公用工程、道路和交通、建筑和社區、農業和農村等。
一、IPC技術的發展動向
IPC及其應用的發展與信息化、數字化、智能化的世界潮流以及計算機、控制、網絡、顯示等技術的發展密切相關。IPC中的 DCS受計算機影響很大，而且反應速度很快。數字控制系統的主要發展趨勢：
1、 DCS專業化， DCS為了更好地適應各個相關領域的應用，要進一步了解該專業的工藝及應用要求，逐步形成如核電 DCS，變電站 DCS，玻璃 DCS，水泥 DCS等。
2、DCS工業 PC，由 IPC構成 DCS已成為一大趨勢， PC作為 DCS的操作站或節點機已經非常普遍，PC-PLC、PC-STD、PC-NC等是PC-DCS的先驅， IPC成為 DCS的硬件平臺。
3、 DCS向智能化方向發展，由于數據庫系統、推理技能等方面的發展，特別是知識庫系統和自學習控制、遠程診斷、自尋優等專家系統的應用，使 DCS在各個層次上都能實現人工智能。類似于 FF現場總線，基于微處理器的智能設備，如智能 I/O PID控制，智能傳感器，變送器，執行機構，智能人機接口，可編程調節器等相繼出現。
4、 DCS向一體化方向發展，由于數據通信鏈路和網絡標準化的發展，各種單(多)回路調整器、 PLC、工業 PC、 NC等工業控制設備組成了大系統，滿足了工廠自動化的要求，適應了開放式的大趨勢。
二、PLC
現在全球有大約200家 PLC生產廠家，生產的品種超過300個。1998年、1999年和2000年 PLC的發貨量分別為1456萬件、1620萬件和1778萬件。從1995年起， PLC就按最終用戶劃分：汽車占23%;食品加工占16.4%;化學/制藥占14.6%;金屬/礦山占11.5%;紙漿/造紙占11.3%;其他23.6%。隨著 CIMS、工程自動化、過程控制等復雜大系統的應用需求， PLC的發展趨勢主要如下：
高功能，高速度，大容量，增加模擬量的發展方向，形成與 DCS相抗衡的大系統。
網絡通信能力的增強是 PLC技術發展的一個重要方向。互聯網以太化已經取得了成功，現場總線也在不斷發展。
編程語言多樣化IEC61131-3規定了5種編程語言：梯形圖，函數順序圖，函數塊圖，結構圖。
三、.數字控制設備
方便使用：改進人機界面，簡化程序，操作面板使用符號鍵，盡量采用對話式等，方便用戶使用。
交流伺服化：交流伺服系統的恒功率范圍達到了1:4，速度范圍可達到：1:1000，與直流伺服基本相當。體積小、價格低、可靠性高的交流伺服越來越廣泛的應用
小型化：由于半導體電路具有高集成度，封裝三維化，線路板插式三維化，使得 NC設備進一步小型化，在 NC設備的操作單元上， CRT被 TFT彩色液晶顯示器、觸摸屏等代替，厚度只有 CRT的1/4等等。
功能齊全的數控系統向綜合自動化方向發展：為適應 FMS、 CIMS、無人工廠等要求，與機器人、自動化小車、自動診斷跟蹤監控系統相結合，發展控制管理一體化系統，已成為國際數控系統的發展方向。
高速：所謂的“三高”，就是高主軸轉速、快運動速度和高換刀速度。為了實現高速加工，需要對主軸進行高速化處理， AC主軸馬達的高速轉速為180000轉/分;高進給速度120米/分;換刀速度1 s;加速度2 g。
高效率：實現高效率加工，縮短非切削時間和加工周期的關鍵是提高 PMC處理器的性能，當處理內容復雜時， PMC的編程語言就成了問題，盡管 C語言和 PASCAL已被實際使用，但是為了替代梯形圖語言，還需要像順流圖一樣的視圖式語言。
機械智能化：在數控領域中是一項新技術，所謂機械智能化功能，是指能夠對由于溫度、機械載荷等因素引起的機械變形進行自我補償的功能。其中包括檢測主軸負載、主軸及機座變形的傳感器，以及處理傳感器輸出信號的電路。該傳感器本身具有信號處理功能，故稱為智能傳感器。AI將被應用到 PMC處理信號。
PC化：大規模集成電路制造技術的高度發展， PC硬件結構做得很小， CPU運行速度越來越快，存儲容量也越來越大。大規模生產的個人電腦，成本大大降低，可靠性不斷提高。電腦的開放， Windows的應用，更多技術人員的應用與軟件開發，使得電腦的軟件更加豐富。計算機的功能已經十分強大，計算機的 CAD/CAM軟件也由小型化、工作站移植到 PC上，并在 PC上建立了三維圖形顯示和工藝數據處理系統。所以 PC已經成為 CNC系統開發的重要資源和手段。
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